為適應市場經(jīng)濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，結(jié)合我公司實際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對鋼鐵公司輥套維修項目招標采購，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標。
一、招標范圍：詳見附表。
二、供貨模式：分標分量。
三、投標資格要求：
1、具有國內(nèi)法人資格，注冊生產(chǎn)經(jīng)營本次招標采購貨物的廠家，附相關(guān)生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。
2、具有同類型貨物供貨業(yè)績的廠家，附近三年供貨業(yè)績合同、使用報告等復印件。
3、招標人提交標書時視為已經(jīng)完全了解本次招標的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場查看、未溝通等問題因素棄標、悔標，否則，承擔違約責任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標、悔標者，取消其投標資格，并列入黑名單。
4、投標客戶每次繳納保證金必須匯入我公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證金之前必須詢問我公司業(yè)務人員），否則視為繳納保證金無效。
四、反壟斷、反暴利條款：
乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場價格，如甲方發(fā)現(xiàn)價格高于市場價格，除按照市場價格結(jié)算外，乙方自愿按照超出市場價格部分的兩倍補償甲方（甲方有權(quán)從未結(jié)算款項中直接扣除）。
五、乙方保證條款：
1、乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質(zhì)量問題和設計缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達到質(zhì)保期一半出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所有合同款項均不予結(jié)算；如超過質(zhì)保期一半但未達到質(zhì)保期限的，乙方自愿對已交付的產(chǎn)品按照合同價格的40%結(jié)算。
2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應按合同總價的 10倍向甲方支付違約金。
3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識產(chǎn)權(quán)。如因產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)問題引發(fā)的糾紛責任全部由乙方承擔。
六、有意投標的單位可到本公司供應科處取得進一步的信息或技術(shù)交流。
七、投標時間：2023年9月18日上午9:00。
八、招標網(wǎng)址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、結(jié)算方式：維修完成，付合同額60%發(fā)貨，貨到驗收合格，乙方開具13%全額增值稅專用發(fā)票，再付30%，余10%質(zhì)保一年，甲方現(xiàn)匯結(jié)算。
十、其 他：
1、參與投標的供應商需提前一天至我公司財務科繳納投標保證金貳仟元（￥2000），棄標、毀標保證金不予返還。供應商與我公司達成合作意向后，未經(jīng)我公司同意單方終止不與我公司簽訂合同的扣除其在招標時繳納的投標保證金做為支付給我公司的違約金。未中標的新供應商所繳納的保證金7個工作日內(nèi)予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財務開具投標保證金證明條并加蓋“招標保證金專用章”。
2、供貨時間：30天；合同簽訂按甲方要求時間內(nèi)到貨，但不能因此逾期交貨，乙方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向甲方支付違約金。
3、質(zhì)保期：質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題無償更換維修，質(zhì)保期相應延長。
十一、聯(lián)系方式：
聯(lián)系人：魏經(jīng)理            移動電話：15863283201           辦公電話：0536-5364808     
單位名稱：山東魯麗鋼鐵有限公司                           單位地址：山東省壽光市侯鎮(zhèn)政府駐地
十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務人員或者對招標有異議的可聯(lián)系集團書記秘書，聯(lián)系人：劉秘書，電話：18353615279或直接掃描二維碼關(guān)注“魯麗工作檢查”進行舉報。

附件：
 
動力車間2#噴煤磨輥套修復技術(shù)規(guī)格書

• 設備明細：

序號	名稱	規(guī)格/型號	數(shù)量	單位	備注
1	輥套	ARM2450	2	件

• 技術(shù)要求：

1、焊絲成分 C:4.5-6.5;Cr：25.0-29.0；Mn：0.5-2.5；Si：0.5-2.5；Mo：0.2-0.7，焊絲表面不允許有油污、銹跡；
2、堆焊前將原焊層徹底清除（保留清理照片，返廠時一塊帶回），堆焊時不允許有生銹、灰塵等影響焊接質(zhì)量的因素；
3、堆焊前使用火焊火焰加熱，將磨輥表面龜裂中的殘留的煤粉燃燒除盡，必要時進行稀鹽酸清洗。火焰加熱不得使磨輥套的溫度升高至250℃，加熱要均勻，防止磨輥套局部受熱爆裂。焊接過程中整體溫度不大于80℃，過高時要冷卻或停焊。在深坑處不準停留補焊，必須按正常速度行走，進行焊接。不允許局部溫度相差過大，輔以測溫儀，超出10℃時調(diào)整；
4、磨輥套及磨盤重量較重，焊接過程中位置稍有偏差，會導致同心度較大的偏差，因此必須在焊前定位找正中心，同軸度不允許超偏5mm進行在線堆焊；
5、每堆焊一層，應用靠模檢表面形狀及不平度，以便在下一層焊接時及時校正。
6、堆焊要嚴格確保要求的堆焊工藝，焊接電弧要盡可能短，確保堆焊質(zhì)量。

7、輥套堆焊層表面不得產(chǎn)生變形、氣孔、凸出、凹坑、夾渣等影響使用性能的隱性缺陷；

8、焊接中，橫向裂紋允許存在，但寬度不超過2mm，長度不允許超過10mm，沿焊縫縱向裂紋不允許超過3mm，長度不超過15mm，允許網(wǎng)狀裂紋出現(xiàn)，但單向連續(xù)性開裂不允許超過20mm，出現(xiàn)以上情況，必須停止焊接；

9、磨輥的堆焊層允許存在分布均勻致密的龜裂紋，但不得有貫穿性裂紋和密集型氣孔等缺陷，堆焊和周圍母材必須進行磁粉探傷或滲透探傷檢驗，并符合GB/T9443和GB/T9444的要求修復后的磨輥尺寸公差必須符合甲方的技術(shù)要求；

10、焊接直徑：1750mm-1760mm；

11、磨輥焊后硬度為HRC為58－64（平均大于60）；

12、保質(zhì)期內(nèi)耐磨焊層不得出現(xiàn)起鼓、脫落現(xiàn)象。